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球化劑對鑄件質(zhì)量影響的探索

2018-05-03 20:53:04 admin
王清健1,杜永紅1,令軍科1,解戈奇2,3 
     (1.陜西金鼎鑄造有限公司,陜西寶雞 722408;2. 西安遠大鑄造材料技術(shù)有限公司,陜西西安 710077;3. 陜西遠大新材料技術(shù)有限公司,陜西西安710077) 
 
    摘要:不同廠家所生產(chǎn)的相同成分的球化劑,可能因生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平等因素,導(dǎo)致MgO含量有所不同,因此,即使按同一工藝在生產(chǎn)中運用,獲得的石墨球數(shù)量及力學(xué)性能、廢品率均有差異,選擇含MgO低的球化劑,對生產(chǎn)出性能優(yōu)良的鑄件非常重要。 
   關(guān)鍵詞:球化劑;MgO含量;石墨球數(shù)量;強度;延伸率;氣孔 
 
     作為生產(chǎn)球墨鑄鐵必不可少的球化劑越來越受到普遍關(guān)注。我們在選擇球化劑的時候,可能面臨著這樣的困惑:相同成分的球化劑,廠家不同,即使按同一工藝在生產(chǎn)中運用,獲得的金相組織及力學(xué)性能等仍有一定的差別。它們具體差別在什么地方,是什么原因形成的,為了搞清楚原因,我們根據(jù)西安遠大和國內(nèi)某廠提供的相同成分的球化劑,從使用角度做如下對比試驗。 
 
     1試驗方法 
     中頻爐熔化,采用包底沖入法進行球化。
    1.1球墨鑄鐵球化劑、孕育劑組合 
       球化劑(粒度5.0~25.0mm)成分,見表1。 
                            表1 球化劑成分 
      Mg(%)      RE(%)        Ca(%)         Si(%)    Al(%     Fe    
 4.8~5.2   1.8~2.2   1.8~2.2   44.0~46.0    0.6≤   余量 
     (1)爐前孕育(一次孕育)
      孕育劑成分:Si68.0%~72.0%、Ba1.0%~3.0%、Ca1.0%~2.0%、Al1.2%~1.8%。粒度3.0~10.0mm,孕育劑加入量0.4%~0.5%。 
      使用方法:爐前出鐵時隨鐵水流沖入包內(nèi),攪拌后扒渣。 
     (2)瞬時孕育(二次孕育) 
      孕育劑成分:Si66.0%~72.0%、Ba1.0%~3.0%、Ca1.0%~2.0%、Al1.0%~1.8%。粒度:0.1~0.7mm, 瞬時孕育劑加入量0.1%~0.15%。 
    1.2使用方法 
     (1)使用澆注機時,按規(guī)定設(shè)定孕育給料機速度,使孕育劑加入量控制在0.1%~0.15%范圍內(nèi)。 
     (2)大包倒小包時,瞬時孕育劑定量加入小包內(nèi),大包鐵水沖入攪拌后扒渣澆注。 (注意,澆注時隨流孕育劑進入型腔時間一定要比鐵水流滯后1~2s左右,防止先進入型腔涼鐵水熔化孕育劑困難,造成夾渣及硬質(zhì)點等缺陷)。 
兩個廠商球化劑成分,見表2。
           表2 兩個廠商球化劑成分 (WB/%)
   廠商     牌號    Mg     Re     Ca     Si   Al       粒度   
 西安遠大    KT-4  4.88  1.87  1.95   45.6  0.4   5~25mm
 國內(nèi)某廠  Mg4RE2Ca2  4.89  1.87  1.93  45.38  0.43   5~25mm
    根據(jù)不同廠商球化劑按同一工藝澆注同一鑄件(軸承座),在生產(chǎn)中試驗,統(tǒng)計缺陷情況,并且每一包于球化爆發(fā)畢計時,第12min澆注一組Y型試塊,從試塊上取樣進行金相及性能分析。 
 
     2試驗結(jié)果及分析 
    (1)殘留Mg衰退情況對比,球化率采用全自動球化率分析儀NAP-01進行檢測,見表3。
             表3 Mg衰退、球化率匯總表 
產(chǎn)品名品   出鐵重量 間 劑加入量  球化球化反應(yīng)時  出鐵溫度 球化率  澆包號  TP數(shù)據(jù)  ①球化包內(nèi)  ②第一箱 ③澆注第4分  ④澆注第8分  ⑤澆注第12分  末箱(第
15分)  
殘留Mg%球化畢與末箱差值 
西安遠大KT-4  1358  14   105 1515  90  殘留Mg%  0.036  0.030  0.032  0.033  0.029  0.030  0.006 
  1340 14  98  1504  90   2 殘留Mg%  0.039  0.036  0.032  0.033  0.035  0.035  0.004 
  1324 14  100  1509 90   3 殘留Mg%  0.035  0.034  0.033  0.031  0.032  0.031  0.004 
  1350 14  110  1507  90   4 殘留Mg%  0.038  0.036  0.037  0.037  0.032  0.029  0.009 
  1362  14  105  1506  90  殘留Mg%  0.034  0.034  0.028  0.033  0.032  0.031  0.003 
國內(nèi)某廠Mg4RE2Ca2  1354  15  84  1502  85   1 殘留Mg%  0.040  0.037  0.035  0.035  0.031  0.030  0.010 
  1338  15  77  1507  85   2 殘留Mg%  0.041  0.032  0.038  0.033  0.028  0.030  0.011 
  1330  15  81  1508  85   3 殘留Mg%   0.038   0.033   0.036   0.033   0.031   0.031   0.007 
  1358  15   71  1506  85   4 殘留Mg%  0.042  0.035  0.039  0.035  0.031   0.031   0.011 
  1336  15  74  1500  90   5  殘留Mg%   0.046  0.036  0.035  0.037  0.032  0.032  0.014 
                                                                     從爆發(fā)畢至澆注15min, 西安遠大球化劑殘留Mg每包平均衰減0.0052%,國內(nèi)某廠球化劑殘留Mg每包平均衰減0.0106%。 
     西安遠大球化劑平均爆發(fā)時間為103.6s,國內(nèi)某廠球化劑平均爆發(fā)時間為77.4s。 
     西安遠大球化率平均為90%,國內(nèi)某廠球化率平均為86%。
    (2)同部位石墨球個數(shù)對比,見表4、表5,圖1。
                  表4 平均石墨球數(shù)
            廠商                            平均石墨球數(shù)     
     國內(nèi)某廠Mg4RE2Ca2                 440
       西安遠大KT-4                480
   
                           圖1 對比圖 
            表5 西安遠大球化劑與國內(nèi)某廠球化劑同部位石墨個數(shù)對比
     (3)力學(xué)性能結(jié)果,見表6。
                
(4)加工缺陷比較,如表7所示。
3 .結(jié)果比較和分析
3.1結(jié)果比較 
    (1)西安遠大提供的球化劑生產(chǎn)出的鑄件,石墨球徑更小數(shù)量更多,比國內(nèi)某廠球化劑石墨球數(shù)增加9%。 
    (2)用量更少,比常規(guī)球化劑用量減少7%。 
    (3)球化率較高,均達到了90%以上。球化衰退更慢。 
    (4)性能更優(yōu),強度、延伸率均好于國內(nèi)某廠。 
3.2結(jié)果分析
     從兩個廠商提供的球化劑外觀來看,顏色、大小、致密性等基本相同,并無明顯區(qū)別。為進一步分析造成結(jié)果差異的原因,根據(jù)2004年修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)[1],球化劑中MgO含量應(yīng)≤1.0%的要求,采用化學(xué)分析法對MgO進行檢測:西安遠大KT-4型球化劑的MgO為0.38%,而國內(nèi)某廠Mg4RE2Ca2型球化劑的MgO為0.59%,這可能是兩個廠家球化劑生產(chǎn)鑄件產(chǎn)生石墨球數(shù)、性能差異的根本原因。 
     球化劑中的鎂含量是有效鎂+氧化鎂含量,但生產(chǎn)廠家提供的檢測報告中,一般只標(biāo)注鎂的總含量,沒有標(biāo)注氧化鎂的含量。實際上,氧化鎂對球化效果及金相性能影響較大。氧化鎂在鐵水中屬無效鎂,直接減少了有效鎂的含量,如果氧化鎂含量高就意味著有效鎂含量低,球化能力隨著氧化鎂的增加而降低。只有有效鎂越高,石墨球才更多,更圓整(在生產(chǎn)工藝相同的情況下)。同時,這種無效鎂的增加,殘留在鑄件中造成鑄件氣孔、夾渣增多。因此,在含鎂量相同的球化劑中,它們的球化能力及金相性能及氣孔、夾渣缺陷隨著含MgO量不同而不同。
 
 4結(jié)論 
     一個合格的球化劑,除了外觀致密、沒有夾雜物之外,更重要的是其化學(xué)成分的含量及均勻性。除了常規(guī)的Mg、Ce、Si、Ca等元素,生產(chǎn)廠和使用廠應(yīng)加強對MgO的分析和檢測,較低的MgO不僅可可以提高球化效果,延長爆發(fā)時間,提高力學(xué)性能,因此選擇較低的MgO的球化劑,對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件至關(guān)重要。
 
 參考文獻: 
 [1] 2004版《鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編》
 [2] 趙建康.鑄鐵鑄鐵及其熔煉[M].北京:機械工業(yè)出版社,1981.
 [3] 董若璟.冶金原理[M].北京:機械工業(yè)出版社,1981.

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