一、前言
喂絲球化，是我國近五年來新興的一種球墨鑄鐵球化方法。這種方法已經(jīng)很快運用在水冷金屬型球墨鑄鐵管的生產(chǎn)行業(yè)，而且很快普及汽車，風電等行業(yè)球墨鑄鐵件的球化處理方面。這種球化方法之所以得到廣泛的推廣和應用，同沖入法球化相比，有如下優(yōu)點：
1、沖入法球化是將球化劑放在包的底部，靠出鐵時鐵水將球化劑熔化而對鐵水進行球化處理的，因球化劑的比重3-4kg/cm3，要輕于鐵水的比重7.5kg/cm3。所以，有一部份球化劑還沒有熔化就已經(jīng)漂浮在熔渣里面了。用沖入法球化處理時，球化劑的吸收率約40%左右。而采用“包芯線”喂絲球化，是將稀土高鎂球化劑用鋼帶包起來，加工成線狀再盤起來使用，稱為“包芯線”。球化時再用喂絲機將“包芯線”直接插到球化包內(nèi)已調(diào)好成份的原鐵水里進行球化反應，這種喂絲球化，球化劑的吸收率可達到60-70%以上。
2、采用沖入法球化，每噸鐵水需要球化劑11kg-18kg。采用“包芯線”喂絲球化，每噸鐵水需要“包芯線”15m，約6-7kg左右。
3、喂絲球化是邊送絲邊球化，計算機自動控制，喂絲量準確，可以根據(jù)鑄件壁厚，鐵水含硫量調(diào)整。“包芯線”幾乎插到球化包的下1/3處進行球化反應，鐵水隨著球化反應的沸騰而進行攪拌，使鐵水球化均勻，達到良好的球化效果。
4、可以加大回爐料使用量.由于包芯線含硅低（Si20%左右）且加入量少，鐵水因球化增硅0.12-0.15%，而沖入法增硅0.6-0.8%。
5、沖入法球化時的除塵，在國內(nèi)和國際都是很難解決的大問題，煙塵不但污染了環(huán)境，而且煙塵中排放的mgo、mgs等有害原素，直接侵害勞動者的身體健康。喂絲球化是在球化房內(nèi)進行球化處理的，球化時散發(fā)出的煙塵通過除塵器處理掉了，即保護了環(huán)境又保護了勞動者的身體健康。
6、沖入法球化包是靠機械傳動，人工搖包將鐵水翻到扇形包內(nèi)，即消耗掉一定的機械備件，又增加了工人的勞動強度。而包芯線，可以自動喂絲球化孕育處理，進行半自動化操作，提高工作生產(chǎn)效率。
二、喂絲球化設備
1、喂絲房 喂絲房有如下設備構(gòu)成：⑴喂絲房；⑵喂絲機；⑶臺車；⑷液壓站；⑸包蓋升降機構(gòu)；⑹包蓋；⑺除塵設備；包蓋、臺車如下圖：
雙工位喂絲房如下圖：
C3.7-3.9%，Si1.5-2.0%，P≤0.03%，S≤0.06%,
四、“包芯線”的基本化學成份(25-30)
1、Mg :24-26% Si :42-47% Ca :2--7% Re :1—3% Ba：1--2%
MgO :≤1.0% Al :≤1.5%
2、Mg :29-31% Si :40-45% Ca :2--7% Re :1—3% Ba ： 1--2%
MgO :≤1.0% Al :≤1.5%
1、芯料粒度：0—3mm, 其中0.5—2mm含量＞75%；
2、芯線直徑13mm(+0.6mm-0),鐵皮厚度0.42mm,芯料重230－250g/m;
六、“包芯線”質(zhì)量檢查
1、包覆應牢固、縫正、不漏粉、不開縫、不折線、無虛包、空包、表面光潔、無油污。 2、每批(批量不大于5盤)任取一盤,在任一部位取5－10m作為樣品進行幾何尺寸、單位長度芯粉質(zhì)量、技術要求的檢驗； 七、設備投資 1、單工位球化房 設備重8噸(含液壓、鋼結(jié)構(gòu)、包蓋、提生裝置、喂絲機一臺)；
2、雙工位球化孕育房 設備重12噸(含液壓、鋼結(jié)構(gòu)、包蓋、提生裝置、喂絲機兩臺) 3、也可為用戶改造原有不好用的喂絲球化設備，升級成歐洲先進的球化喂絲設備。 4、除塵設備自行解決，我們也可協(xié)助設計制造；
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